La tecnologia del solare termico

Il coefficiente di conduttività (valore k oppure U) di un collettore piano con una sola lastra di vetro come copertura migliora grazie allo strato selettivo da circa k = 6 W/m 2 K a circa k = 3, 5 W/m 2 K, pur mantenendo la stessa durabilità e capacità di invecchiamento delle vernici di alta qualità (non selettive).

Telaio e copertura di vetro
Per proteggere l’assorbitore dalle intemperie e dalle dispersioni di calore, bisogna coprirlo con una lastra di vetro e coibentarlo con materiali isolanti oppure producendo il vuoto. I vetri di sicurezza solari devono essere privi di ferro, in modo che il passaggio di luce sia il più alto possibile. La resistenza a compressione è di circa 700 N/mm 2 . Per fare un confronto, le materie plastiche rinforzate con fibra di vetro (per esempio il materiale delle tavole da surf) hanno una resistenza a compressione di circa 250 N/mm 2 . Il vetro di sicurezza inoltre è temperato e precompresso, in modo da resistere alle sollecitazioni provocate per esempio durante le grandinate.

Il vetro inoltre garantisce un ulteriore livello di sicurezza, poiché in caso di rottura si rompe in parti molto piccole e non taglienti, diminuendo il pericolo di incidenti.
Il telaio del collettore serve a tenere insieme le singole parti, in modo da ridurre al minimo le dispersioni di calore durante il funzionamento. Differenze di temperatura rispetto all’ambiente esterno dell’ordine di 40 K sono normali, e richiedono di conseguenza un’ottima coibentazione laterale e delle pareti. Un buon collettore si distingue proprio perché ha dispersioni di calore molto basse.

Fig. 3 – flussi di energia all’interno di un collettore piano

I collettori piani vengono prodotti in diverse dimensioni. Determinante per lo sfruttamento dell’energia solare è la superficie attiva di assorbimento, attraverso cui la radiazione viene trasformata in calore. La superficie lorda determina, per esempio, lo spazio necessario sul tetto, mentre la superficie di apertura è la superficie di riferimento per il calcolo del rendimento del collettore secondo le norme DIN. La quantità d'acqua nel collettore è una cosa determinante a secondo dove viene installato. Infatti, a parità di superficie, l'altezza del contenitore può influire sul tempo di riscaldamento. Collettori ad altezza maggiore sono adatti per installarli al sud, mentre per le zone del nord è preferibile riscaldare in velo d'acqua con un tempo minore piuttosto che un quantitativo maggiore.

Temperatura di stallo
Se il calore non viene asportato dal collettore sotto forma di energia utile, la temperatura continua a salire finché guadagni e dispersioni si bilanciano. Questo significa che tutta la radiazione assorbita va perduta sotto forma di dispersioni di calore.
A questo punto non è più possibile avere un lavoro utile; il rendimento è quindi uguale a zero ( h = 0). Questa temperatura di stallo viene anche chiamata temperatura di stagnazione, perché si arriva a una stagnazione dell’aumento di temperatura. Già con un’intensità di radiazione di 50 W/m 2 il collettore si riscalda di 9, 4 K al di sopra della temperatura
ambiente . Diventa quindi chiaro che all’interno di un collettore, con una radiazione media di circa 500-600 W/m 2 si possono raggiungere temperature che possono creare problemi dal punto di vista della sicurezza come quando si arriva all'ebbollizione. Bisogna inoltre considerare che il sole, a differenza dei metodi convenzionali di produzione del calore, non puó essere spento manualmente.

Collettori a tubi sottovuoto
Il procedimento di assorbimento in un collettore piano e in un collettore a tubi è identico. La differenza essenziale consiste nella composizione della coibentazione. Nei collettori a tubi l’assorbitore è inserito all’interno di un tubo di vetro sottovuoto per ridurre le dispersioni di calore. Il vuoto possiede ottime capacità di coibentazione (lo stesso principio secondo cui funziona il thermos) pemettendo, così, di ridurre quasi completamente le dispersioni. Nonostante la temperatura degli assorbitori raggiunga e superi i 120 °C, il tubo di vetro rimane freddo. Sono composti da tubi di vetro speciale sottovuoto (le estremità di un tubo vetro interno e di uno esterno vengono fuse tra loro e l'aria è estratta dall'intercapedine) ricoperti da uno strato altamente selettivo che trasforma la luce solare in calore. In questo caso l'assorbitore di calore è di forma circolare ed è alloggiato all'interno della cavità sottovuoto dei tubi stessi; in questo modo il fluido termoconvettore evapora e, cedendo il suo calore all'estremità superiore del tubo, si condensa e ritorna in basso.
A differenza dei pannelli a piastra, questa tipologia di collettori sottovuoto non conduce calore per cui non si verificano perdite per convezione e conduzione e pertanto il loro rendimento è superiore. Inoltre, vista la loro maggiore resa, richiedono una minore superficie espositiva rispetto alle altre tipologie di pannelli e sono capaci di trattenere il calore accumulato anche in condizioni atmosferiche molto rigide, garantendo prestazioni elevate e costanti durante l'intero arco dell'anno; per questi motivi possono essere utilizzati anche in zone con un'insolazione medio-bassa o con condizioni climatiche particolarmente rigide durante l'inverno, come in alta montagna o nei paesi nordici.
Generalmente sono forniti con concentratori a specchio retrostanti i tubi sottovuoto, in modo da sfruttare al massimo la radiazione solare. I collettori sottovuoto hanno efficienze del 15% circa superiore ai migliori collettori piani.

I timori spesso espressi dai clienti, che il vetro e il vuoto siano entrambi molto delicati, possono essere fugati con questi argomenti: l’enorme pressione dell’atmosfera sul tubo di vetro causa una notevole tensione, tanto da far perdere al vetro le proprie caratterisitiche di fragilità e rendendolo estremamente resistente.
La grande differenza di pressione nei confronti dell’ambiente porta tuttavia, con l’andare del tempo, alla riduzione dell’effetto di coibentazione, poiché l’idrogeno dell’aria tende a penetrare nel tubo. Questo dato di fatto è affrontato dai produttori in maniera diversa: da una parte si sottolinea la facilità di sostituzione dei tubi sottovuoto, dall’altra che l’idrogeno che penetra può essere legato chimicamente dai cosiddetti getter .
Dal 1978 sono in funzione collettori solari nella casa solare (Solarhaus) di Friburgo, che raggiungono ancora oggi circa l’80% del loro rendimento originario.

Trasporto di calore
Il procedimento del trasporto di calore dei collettori a tubi sottovuoto può funzionare in due modi:
flusso diretto
Il fluido termovettore scorre direttamente nell’assorbitore che si trova nel tubo sotto vuoto.
Tecnologia del tubo di calore (Heat-pipe)
Il trasporto di calore dall’assorbitore al fluido termovettore ha luogo all’interno di un tubo dal circuito separato.

I tubi a flusso diretto possono essere installati in qualsiasi posizione: questo significa che le soluzioni possibili possono prevedere il posizionamento in facciata o sui parapetto dei balconi, quindi in
posizione verticale, sia il montaggio orizzontale su tetti piani.

In questo tipo di collettore sotto vuoto il fluido termovettore può essere fatto scorrere in un sistema di tubi coassiali (prima in quello interno e poi, una volta arrivato in fondo al tubo, in quello esterno, dove avviene il vero e proprio passaggio di calore), oppure può scorrere attraverso un tubo semplice a U. In questo caso, i terminali si incastrano a pressione o tramite guarnizioni speciali al raccoglitore di fluido. Stessa cosa vale per i tubi a doppio innesto, sopra e sotto.

La seconda tecnologia di trasporto del calore inserisce una fase di trasporto di calore intermedia, e viene chiamato sistema Heat-Pipe .

In questo tipo di collettori l’assorbitore è collegato metallicamente con l’heat-pipe (il tubo caldo) per effettuare il trasporto del calore.

Il grado di efficienza ottico, riferito alla superficie di apertura, è nei collettori sotto vuoto, a causa della distanza tra i tubi, leggermente inferiore a quello dei collettori piani. h 0 = circa 0, 65, mentre il valore k = 1, 0/2, 0 W/m 2 K.

Serbatoi solari di accumulo
A confronto con gli altri impianti convenzionali di produzione di calore la potenza degli impianti solari non è particolarmente alta. Un impianto solare standard nei giorni di bel tempo e limpidi raggiunge una potenza di circa 2, 5 kW. Dal momento che il sole rende possibile questa prestazione solo per alcune ore e non tutti i giorni, un buon collettore deve avere anche un adeguato serbatoio di accumulo con scambiatori di calore. Il dimensionamento standard del volume di accumulo consiste in 1, 5 –2 volte il fabbisogno giornaliero di acqua. Serbatoi di accumulo molto più grandi possono immagazzinare una quantità di energia molto maggiore, ma portano inevitabilmente a livelli inferiori di temperatura e quindi a un intervento più frequente del riscaldamento ausiliario.

Nelle case unifamiliari o bifamiliari si impiegano di norma serbatoi a pressione bivalenti da 300 a 500 litri di volume, con integrati due scambiatori di calore: quello inferiore per il collegamento al circuito del collettore per il riscaldamento solare dell’acqua, quello superiore al riscaldamento ausiliario apportato dalla caldaia. La differenza di densità tra acqua calda e acqua fredda determina all’interno del serbatoio una stratificazione delle temperature. L’acqua calda, più leggera, si raccoglie nella parte superiore del serbatoio, quella fredda, più pesante, invece, si deposita nella parte inferiore. I termotecnici conoscono il principio del termosifone: quando è applicato agli impianti solari si parla di impianti a circolazione naturale.

Fig. 4 – Schema di funzionamento di un serbatoio di accumulo

Questa stratificazione della temperatura è più spiccata se il serbatoio è stretto e lungo. Nei serbatoi snelli si verifica in minima quantità il bilanciamento della temperatura tra uno strato e l’altro in stato di quiete. Se la parte inferiore viene mantenuta alla temperatura più fredda possibile significa che l’impianto funziona con un buon rendimento anche quando la radiazione solare è scarsa.
Un buon serbatoio di accumulo deve avere anche una buona coibentazione. Il suo spessore deve essere di almeno 10-15 cm, e deve svilupparsi anche sotto la parte inferiore (per evitare le dispersioni per
convezione) ed essere di un materiale che non contenga CFC e PVC (conduttività l = 0, 035W/mK). Per ridurre le dispersioni di calore nei serbatoi di migliore qualità si rinuncia a interrompere la coibentazione per i collegamenti nelle parti calde.

Fig. 5 – Serbatoio di accumulo tradizionale e serbatoio di accumulo solare

Il valore delle dispersioni termiche dovrebbe rimanere al di sotto di 2 W/K. Un serbatoio di alta qualità con valori intorno a 1, 5 W/K disperde in un anno, per una differenza di temperatura di 35 K, circa 450 kWh
meno di un serbatoio normale, con valore 3 W/K. Questa quantità di energia corrisponde, in Germania, a 1, 5 m 2 di collettore in più oppure a sovraccosti di circa 1.000, - DM. Vale quindi sicuramente la pena di investire più soldi in un serbatoio ben coibentato.
Se bisogna fare i conti con acqua molto dura e quindi con un alto rischio di formazione di calcare, la temperatura del serbatoio deve essere limitata a circa 60° C. Quando si supera la temperatura di 60°C il calcare si deposita sulla superficie degli scambiatori di calore, diminuendone il rendimento. Uno strato di appena due millimetri diminuisce del 20% le prestazioni dello scambiatore, uno strato di 5 mm addirittura del 40%. Inoltre il calcare si deposita sul fondo del serbatoio, sottoforma di poltiglia.
Un aumento della differenza di temperatura tra mandata e ritorno superiore ai 15 K può essere il sintomo di una forte calcificazione dello scambiatore di calore.

Stazione solare: gruppo "pompe e sicurezza"
Per semplificare l’installazione di un impianto solare, tutte le parti idrauliche fondamentali vengono raccolte nella cosiddetta stazione solare e offerte dalla maggior parte di produttori già premontate. Nella centralina sono integrati un rubinetto di carico/scarico dell’impianto, per il riempimento, lo svuotamento e il lavaggio. Anche la strumentazione di controllo (termometri e manometri) è preinstallata.

Nel punto più alto dell’impianto solare deve essere prevista una possibilità di sfiato. Normalmente si utilizza uno sfiato automatico che possa anche essere serrato e che deve essere in grado di sostenere le alte temperature (niente plastica). Se non si installa anche il sistema di serraggio dello sfiato, quando l’impianto raggiunge la temperatura di stallo dallo sfiatatoio esce vapore.

Pompa
Come negli impianti centralizzati di riscaldamento, negli impianti solari c’è una mandata e un ritorno. Mandata viene chiamata la conduttura calda in uscita dal collettore verso il serbatoio di accumulo, mentre il ritorno è quindi la conduttura più fredda dal serbatoio al collettore. La pompa deve essere montata sulla linea del ritorno, con l’albero del motore in posizione orizzontale. Temperature superiori a 100 °C possono danneggiare la pompa.

Limitatore di flusso
Questo elemento viene chiamato anche Taco-Setter (produttore) e serve essenzialmente a indicare il volume di flusso. È possibile ottenere una limitazione del flusso anche regolando i livelli di funzionamento della pompa (numero di giri), mentre una regolazione più precisa non è necessaria e significherebbe esclusivamente un maggiore consumo elettrico della pompa.

Valvola di non ritorno
Nel ritorno, tra la pompa e il collettore bisogna assolutamente installare una valvola di non ritorno (freno per la circolazione naturale). Dal momento che la spinta ascensionale non ha la forza sufficiente per aprire la valvola, si evita che in stato di quiete della pompa (soprattutto di notte) si verifichi un raffreddamento del serbatoio attraverso il collettore. Bisogna fare attenzione al fatto che la valvola può essere aperta.

Vaso di espansione a membrana e valvola di sicurezza
La combinazione tra vaso di espansione a membrana (dimensione e pressione impostata) con la valvola di sicurezza (pressione di inserimento) è un fattore fondamentale per quanto riguarda la sicurezza dell’impianto solare.
In stato di funzionamento normale non devono esserci guasti la cui soluzione vada al di là della normale gestione. Sicurezza per quanto riguarda la protezione dal surriscaldamento e quindi l’intervento della valvola di sicurezza con conseguente perdita di una parte del fluido termovettore può essere raggiunta solo se il vaso d’espansione e la valvola di sicurezza sono tarate uno sull’altra.
Le valvole di sicurezza per impianti solari devono avere, fino a una superficie di 50 m 2 , una sezione di entrata minima di DN 15. Devono inoltre essere testate ed esistono per diversi livelli di pressione: 2, 5 bar, 3, 5 bar, 4 bar, 6 bar, 10 bar.
In un impianto con formazione standard (collettore sul tetto, serbatoio in cantina) la valvola di sicurezza deve avere almeno 4 bar di pressione nominale, per poter tenere vaso di espansione il più piccolo possibile – nonstante le misure di sicurezza dell’impianto.
I vasi di espansione per gli impianti solari devono resistere a temperature più alte rispetto a quelli per gli impianti di riscaldamento. A differenza di questi devono non solo poter contenere il volume di espansione del fluido collettore, ma in stato di surriscaldamento devono contenere il volume completo che circola all’interno del collettore. Il collettore è quindi riempito completamente con il vapore del fluido termovettore, che a sua volta spinge il fluido ancora rimasto nelle tubature della mandata e del ritorno. Se l’impianto è in sicurezza, il vaso di espansione può contenere completamente questo volume, senza che la pressione dell’impianto faccia intervenire la valvola di sicurezza.

Centralina di regolazione
La regolazione di un impianto solare termico ha fondamentalmente il compito di gestire la pompa di circolazione per uno sfruttamento ottimale dell’energia solare. Nella maggior parte dei casi si tratta di semplici centraline elettroniche basate sulla differenza di temperatura.
In questo tipo di centraline per impianti standard sono previsti due sensori di temperatura. Il primo è posizionato all’interno del collettore nel punto più caldo del circuito solare, il secondo nel serbatoio di accumulo, all’altezza dello scambiatore di calore del circuito solare.
I valori provenienti dai sensori vengono comparati in un’apparecchiatura di controllo: la pompa viene gestita da un relé, quando è raggiunta la temperatura di intervento.
La giusta definizione della temperatura di intervento è influenzata da diversi fattori. In linea di principio più lunga è la tubatura del circuito, maggiore deve essere la differenza di temperatura oppure il ritardo di intervento. Le indicazioni standard stanno tra i 5 e gli 8 K. La differenza di temperatura per lo spegnimento della pompa è normalmente di 3 K. È possibile inserire un terzo sensore opzionale per la misurazione della temperatura nella parte alta del serbatoio di accumulo. Per capire meglio il funzionamento della regolazione, la figura successiva mostra il comportamento di una pompa in un circuito solare. In questo caso la temperatura di intervento è di 8 K, la temperatura di spegnimento è di 6 K.